Чугунная труба и фасонина для канализации

Современное строительство требует применения все новых, более качественных, дешевых и защищенных от непогоды материалов, например, таких как полихлорвиниловые трубы.

Но, несмотря на их положительные качества, многие архитекторы (в своих проектах) и строители (на объектах) используют стальные или чугунные трубы.

Чугунная труба — это серьезный выбор и во многих случаях чугун намного опережает ПВХ:

• Наиболее прочен;
• имеет повышенную износоустойчивость;
• обладает звукопоглощающим эффектом;
• из-за нефиксированных атомных связей имеет склонность к растяжению.

Трубы из чугуна используют в основном в системах очистки и утилизации отходов (канализации и т. д.).

Особенный спрос на трубы калибра 200 мм, которые применяются в канализационной системе помещений (производствах), связанных с повышенным расходом воды. Например:

• Предприятия общепита;
• заготовительные предприятия — бойни;
• фермы;
• различные санатории и пансионаты;
• бассейны;
• лаборатории и т.д.

Трубы из чугуна используется для таких областей, как:

• система очистки и канализация;
• система водоснабжения;
• система теплоснабжения;
• газопроводы и нефтепроводы;
• противопожарные системы;
• горнодобывающей, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Как чугунные трубы, так и фасонные детали для них, производят из обычного, легкообрабатываемого, серого чугуна. Фасонных элементов не так уж и много:

• фитинги, которыми соединяют чугунные трубы и элементы трубопровода;
• кресты или тройники для разветвленных участков канализации;
• крестовины, которые разделяют поток на два, идущих перпендикулярно друг другу;
• различные заглушки и пробки, перекрывающие поток временно или постоянно.

Каждая фасонина для канализации выполняется из того же серого чугуна, что и трубы, и поэтому у них идентичные параметры. Металл, из которого изготовлены трубы, проверяется на плотность, однородность и зернистость. Кроме этого, для выявления недостатков произошедших в процессе плавки (раковины, трещины и т.д.) применяется метод простукивания (на слух).

Как известно, все черные металлы подвержены коррозии. Для устранения этой проблемы применяют различные антикоррозийные составы. Например, забеленный чугун, или покрытие битумом.

Так как серый чугун хрупкий, то работы по установке трубопровода следует производить с осторожностью, во избежание поломки того или другого элемента системы. Для увеличения срока службы труб их окунают в битум, чем и достигают гладкости внутренней поверхности элементов системы.

Различают трубы диаметром 50 мм (для умывальников, унитазов, раковин), 100 мм (для слива туалета и стояка), более 100 мм (для коллекторов и других элементов системы).

В процессе монтажа канализационных труб из чугуна, необходимо учитывать их правильное соединение, которое происходит с помощью фасонин из чугуна.

Также понадобится пакля хорошего качества, если соединение ведется только с помощью нее.

• жгут закладывают в зазор раструба трубы. Если для заделки применяют цемент, то пеньку сначала сворачивают в жгут, а потом законопачивают в раструб. После этого заделывают щель раструба асбестоцементной смесью.
• Раствор асбестоцемента получают при смешивании портландцемента 400 (по массе — 70%) с качественным асбестовым волокном 4 сорта (30% массы). За полчаса до использования добавляют 10−12% воды
• Соединение труб из чугуна с фасонными частями происходит путем заделывания щели (зазора), между внутренней поверхностью раструба одного элемента и наружной поверхностью плотно вставленной фасонной части другого элемента системы.
• Чугунная труба и чугунная фасонина для канализации укладывается так, чтобы раструбы располагались в направлении, прямо противоположном потоку воды.
• Для уменьшения размера трубы можно воспользоваться «болгаркой» со специальной насадкой, или проверенным «дедовским» способом — с помощью зубила и молотка. Укладывают ее бруски из дерева, выбивают канавку (примерная глубина которой — 1 /3 от толщины) и молотком осторожно отделяют части трубы.
• Конец первой трубы или фасонного элемента вставляют в раструб второго элемента с зазором 5 — 6 мм (проверяют специальным приспособлением). После этого располагают их по центру и законопачивают оставшееся отверстие льном или пенькой, пропитанной цементом или жиром.
• Первый слой заводят в виде кольца, и постепенно уплотняют, вводя новые пряди уплотнителя до заполнения раструба на 2/3 в глубину.
• После осадки уплотнителя, канализационная труба центрируется в раструбе клиньями. При этом, остающаяся часть раструба полностью заполняется разведенным цементом (300 или 400) в пропорции к воде — 9:1.
• Цемент плотно утрамбовывают и для надежного затвердевания накрывают влажной тряпкой для обеспечения качественного шва.
• Можно воспользоваться глиной, асбоцементным раствором, битумной мастикой, и замазать шов масляной краской.

Если произойдет случайное повреждение трубы или фасонного элемента из чугуна необходимо:

• Накрыть ремонтируемый участок 2−3 резиновыми прокладками, которые прижимают к чугунной трубе при помощи хомутов.
• Хомуты или ленту-бандаж закрепляют болтами или проволокой из меди или стали, которую прикручивают плоскогубцами или руками (если проволока мягкая) и затягивают самодельный бандаж рычагом.

Некоторые предприятия освоили производство нового вида чугунных труб — безраструбных, которые с уверенностью заняли свою нишу и являются альтернативой старому методу (с раструбами), из-за легкости монтажа и графитового покрытия.

Для прокладки канализационной системы издавна используют чугунные трубы и фасонины, которые более долговечны, но их монтаж также как и демонтаж занимают много времени. Чугун это достаточно хрупкий, но прочный материал и поэтому, несмотря на появление ПВХ труб остается более популярным, как и лестницы на косоурах.

• 
  

  В чем особенность канализации Остендорф?

• Преимущества и недостатки канализации Синикон
• 
  

  Канализационные трубы из чугуна

• Трубы из ПВХ для автономной канализации
• Правильное использование фитингов для канализации

• Трубы не монтируются с изгибом или внатяжку. Повороты осуществляются только за счет фасонных элементов;

Для обхода угла использовано несколько полуотводов.

Полиэтиленовая канализационная труба благодаря эластичности полимера все-таки допускает незначительные изгибы. Для ПВХ, полипропилена и тем более чугуна внутренние напряжения противопоказаны: в сочетании с перепадами температуры они часто приводят к появлению трещин.

• Соединения на поворотах и ответвлениях выполняются косыми тройниками и полуотводами под углами 30 — 45 градусов. Тем самым исключается переполнение трубы при залповых сбросах и упрощается прочистка при засорах: трос или канализационная проволока проходят плавный изгиб с минимальным сопротивлением. Кроме того, на тройнике они всегда двигаются по ходу стоков. не загибаясь в противоположную сторону;

Монтаж поворотов и тройников.

• Сложные сборки с несколькими фасонными элементами обязательно фиксируются хомутами. Эта инструкция исключит самопроизвольную расстыковку раструбных соединений;
• Горизонтальные участки, собранные из пластиковых труб, фиксируются хомутами, клипсами, опорами или подвесами через каждые 8-10 диаметров трубы. В противном случае через 1 — 2 года службы трубы провисают, образуя участки с контруклонами, каждый из которых является потенциальным местом засора;
• При сборке стояков трубы крепятся на каждом раструбе. Аналогично монтируется чугунная лежневка (горизонтальная канализация);

Вертикальная труба закреплена хомутом под горловиной.

• Соединение чугунных и пластиковых канализационных труб выполняется с рядом ограничений, связанных с разницей в прочности и кольцевой жесткости. В частности, нельзя чеканить пластиковую трубу в чугунном раструбе и использовать чугунную фасонину или трубу для замены участка пластикового стояка. В первом случае пластик сомнется, во втором пластиковые раструбы со временем разрушатся под весом чугуна.

Обойти последнюю проблему все-таки можно. Для этого достаточно обеспечить жесткое крепление всех чугунных фасонных элементов и труб к капитальной стене.

Пластик можно использовать для ремонта чугунного стояка, но никак не наоборот.

Чеканка пластиковой трубы в чугуном раструбе — плохая идея.

Как соединить канализационные пластиковые трубы при сборке самотечной бытовой канализации? Для соединения и трубы, и фасонина комплектуются раструбами с резиновыми кольцевыми уплотнителями. Труба с некоторым усилием вставляется в раструб — и можно монтировать следующий стык.

В отличие от чугунных раструбов, требующих чеканки, пластиковая канализация при необходимости столь же легко демонтируется или разбирается для прочистки.

Как своими руками отрезать пластиковую трубу по месту и подготовить ее к стыковке с раструбом?

Алгоритм подгонки размера трубы.

Я делаю это следующим образом:

1. Размечаю положение реза с учетом глубины раструба;
2. Оборачиваю трубу листком бумаги, совместив его края, и провожу по краю листка окружность. Она будет в точности перпендикулярна продольной оси;

Для разметки линии реза можно использовать лист бумаги или газету.

1. Отрезаю трубу по разметке болгаркой с абразивным кругом. По металлу или по камню — все равно;

Именно абразивный круг дает идеально точный рез с минимальным количеством заусенцев. Дисковая пила, ручная ножовка и даже алмазный круг режут пластик куда грубее. Абразивная резка неприменима только для полиэтиленовых труб: полимер имеет более низкую, чем у ПВХ и полипропилена, температуру плавления и начинает течь.

1. Тем же абразивным кругом снимаю наружную фаску. Она сильно упростит сборку раструбного соединения;
2. Острым ножом зачищаю внутреннюю поверхность от заусенцев.

Как собрать раструб, если труба не хочет входить в кольцевой уплотнитель?

• Убедитесь, что уплотнительное кольцо не перекручено и по всей окружности уложено в кольцевую канавку в раструбе;

Уплотнитель должен лежать в канавке и не быть перекрученным.

• Нанесите на внутреннюю поверхность раструба немного жидкого мыла или любой другой смазки на водной основе. Ни в коем случае не используйте для смазки машинное масло и прочие ГСМ: они заставят резину уплотнителя растрескаться.

Можно ли соединить вместе две безраструбных пластиковых трубы? Разумеется. Для этой цели служит канализационная муфта — короткий патрубок с двумя раструбами.

Монтаж выполняется точно так же, как в случае стыковки раструбных труб.

При монтаже горизонтальных участков канализации, которую не предполагается разбирать для прочистки. практикуется сборка на силиконовый герметик.

Хуже от этого точно не станет: силикон обеспечит герметичность даже в том случае, если при долгом простое резиновые уплотнители утратят эластичность и дадут течи. Однако я настоятельно рекомендую читателю воздержаться от экономии на герметике: дешевый силикон не держится на гладком пластике, лишая дополнительное уплотнение всякого смысла.

Силикон наносится на внутреннюю поверхность раструба и на кольцевой уплотнитель.

Что делать, если дополнительный фасонный элемент (тройник, крестовину, ревизию и т.д.) нужно врезать в прямой участок трубы?

На выручку придет компенсирующий патрубок, снабженный удлиненным раструбом.

1. Вырезается участок трубы. Желательно — около раструба. Если ближайший раструб далеко, на гладкий конец нижней по ходу стоков трубы надевается канализационная муфта;
2. На верхнюю трубу до упора натягивается компенсатор;
3. В раструб нижней трубы или муфты вставляется гладкий конец фасонины, которую мы хотим смонтировать;
4. Компенсирующий патрубок опускается по трубе в раструб фасонного элемента;
5. Горловина последнего фиксируется хомутом или клипсой, чтобы предотвратить ее смещение и расстыковку соединения.

Компенсирующий патрубок используется для врезки тройника.

Как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой при замене участка старой канализации?

• Пластиковая труба вставляется в чугунный раструб соответствующего диаметра через резиновую манжету — уплотнитель. Раструб нужно предварительно очистить от ржавчины, отложений и остатков старой заделки (цементного раствора и каболки). Не помешает нанести между раструбом и манжетой силиконовый герметик: внутренняя поверхность раструба почти всегда имеет значительные неровности;

Уплотнительная манжета — переходник.

На фото хорошо виден выступающий за край чугунного раструба край манжеты.

Здесь манжета диаметром 50 мм использована для подключения обвязки ванны через пару пластиковых полуотводов.

• Чугунная труба номинальным диаметром 100 мм входит в раструб пластиковой 110-миллиметровой канализации после зачистки поверхности от наслоений краски и ржавчины. И в этом случае с торца трубы желательно снять фаску (с помощью болгарки с кругом по металлу или обычного напильника);

Пластиковый тройник натянут на зачищенный от наслоений ржавчины чугунный стояк.

Упомянутый выше компенсирующий патрубок тоже прекрасно надевается на зачищенную чугунную трубу. Мне доводилось использовать его для врезки в чугунный стояк дополнительных отводов. Компенсатор с муфтой можно использовать и для ремонта разрушенного чугунного раструба.

• Те, кому лень возиться с зачисткой чугуна, могут выполнить соединение канализационной трубы — пластиковой с чугунной с помощью специального переходника, снабженного широким раструбом и толстой уплотнительной манжетой. Цена изделия — около 200 рублей.

Переходник с чугуна на пластик. Его отличительная особенность — расширенный раструб с толстой уплотнительной манжетой.

Отдельным пунктом я упомяну соединение колена сифона под раковиной с раструбом старой чугунной гребенки (внутриквартирной канализации). Теоретически это соединение должно быть герметичным. Зазор между раструбом и коленом часто приводит к появления в ванной или на кухне устойчивого запаха канализации.

Чаще всего эта проблема возникает зимой, когда на выводах стояков на кровлю образуются снежные шапки, мешающие нормальной вентиляции. Тяга в закупоренном сверху стояке начинает транспортировать воздух вместе с сопутствующими ароматами из нижних по стояку квартир в верхние.

В зимние холода фановый вывод стояка канализации может полностью замерзнуть.

Штатная герметизация соединения в большинстве комплектов обвязки для раковины ниже всякой критики: она представляет собой пластиковую полукруглую заглушку с прокладкой из жесткой резины.

Часто проблема герметизации решается цементом или оконной замазкой. Бессмысленно и беспощадно.

Положение может спасти манжета для унитаза с верхним бачком, выполненная в форме двух резиновых цилиндров разных диаметров. Она натягивается узкой стороной на колено, а широкой — на чугунный раструб, после чего про посторонние запахи в квартире можно забыть.

Манжета для соединения унитаза со сливной трубой верхнего бачка.

Обычно в бытовых условиях канализация делается самотечной; однако при сложном рельефе местности или при размещении сантехнических приборов в подвале отдельные участки могут комплектоваться фекальными насосами. Как монтируются напорные участки?

• Обычной безнапорной трубой с обязательным креплением всех горловин. Прочность труб и фасонины вполне достаточна, чтобы выдержать напор в 3 — 5 метров. Жесткая фиксация всех соединений не даст им расстыковаться;
• Раструбной трубой под клеевые соединения. Клей-растворитель для ПВХ наносится на наружную поверхность трубы или на внутреннюю поверхность раструба, после чего детали совмещаются, проворачиваются на четверть оборота и фиксируются на пару минут в неподвижном положении;

Клеевое соединение напорной канализации из ПВХ.

Так выглядит склейка раструба.

• Напорной полиэтиленовой трубой. Ее диаметры соответствуют диаметрам безнапорной канализации и делают ее полностью совместимой с пластиковой фасониной.

Напорная полиэтиленовая труба продается бухтами или отрезками длиной до 12 метров.

Напоследок — еще пара рецептов, которые могут вам помочь в нештатных ситуациях.

Она представляет собой гофрированную полиэтиленовую трубку диаметром около 100 мм с гладким участком на одной стороне и снабженным манжетой раструбом на другой. Гофра предназначена для подключения унитаза со смещением относительно канализационного раструба.

Однако она может быть применена и для других целей:

• Для монтажа унитаза с косым или горизонтальным выпуском в доме сталинской постройки, построенном под вертикальные выпуски. Во многих домах постройки 30 — 50 годов прошлого века канализация выведена в туалете на уровне пола; для соединения со стояком служит трап, установленный под потолком нижней квартиры;

Вертикальный раструб в туалете сталинки.

Так трап для подключения унитаза выглядит снизу.

• Для разворота унитаза под прямым углом к выпуску. При необходимости для этой цели могут быть последовательно соединены две гофры. Мне доводилось таким образом разворачивать унитаз в собственной квартире: его габариты и установленная в тесном санузле стиральная машинка делали пользование ванной невозможным;

Разворот унитаза под углом 90 градусов с помощью гофры.

• Для соединения двух пластиковых труб под произвольным углом (в частности, для обхода стояков водоснабжения и других препятствий).

При монтаже гофры стоит помнить пару тонкостей:

1. Она не должна провисать. О вреде контруклонов я уже писал выше. В случае гофры ситуация усугубляется неровной внутренней поверхностью;
2. Гофру нельзя заделывать в короба и фальшстены. Срок ее службы редко превышает 5 лет. Типичная проблема этого фитинга — течь по складке гофрирования.

Со временем подвижное соединение может дать течь.

Обычная самотечная труба из ПВХ при особых требованиях к прочности соединения может быть переделана под клеевой раструб.

1. Конец трубы нагревается до пластичного состояния над газом, электроплитой или с помощью строительного фена;
2. Затем труба слегка растягивается (руками в плотных перчатках или натягиванием на литровую стеклянную банку, диаметр которой примерно соответствует 110-миллиметровой канализации);
3. Импровизированный раструб надевается на гладкую трубу с нанесенным на ее наружную поверхность силиконовым герметиком. Труба должна зайти в него примерно на 10 см; как правило, ее приходится разогревать два-три раза. Силикон выполняет функцию смазки и, после схватывания, герметизирующего соединение клея.

Клеевое раструбное соединение прочнее и долговечнее разъемного.

Чем такое соединение лучше, чем собранное на герметике из обычных раструбных труб? Отсутствием зазора между гладким участком и раструбом и, соответственно, исключительной прочностью на излом и на разрыв.

Надеюсь, что описанные мной решения помогут уважаемому читателю в строительстве и ремонте. Как всегда, дополнительную тематическую информацию вашему вниманию предложит видео в этой статье. Я буду признателен за ваши комментарии и дополнения. Успехов, камрады!

Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 164 -90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166 -89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1412 -85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9812 -74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 11506 -73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.

ГОСТ 15150 -69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18510 -87 Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 26358 -84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26598 -85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия

ГОСТ 26645 -85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

4.2 Раструбы и хвостовики фасонных частей

4.2.1 Раструбы фасонных частей изготавливают четырех типов: I. II, III. IV.

4.2.2 Конструкция и размеры раструбов типа I должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3, типа II — на рисунке 3 и таблице 4, типа III — на рисунке 4 и типа IV — на рисунке 5. Размеры даны без учета антикоррозионного покрытия. Допускается вариант изготовления раструбов типов I. II, III без кольцевой канавки на внутренней поверхности раструбов.

4.2.3 Конструкция и размеры хвостовиков фасонных частей должны соответствовать указанным на рисунке 6 и в таблице 5.

4.3.1 Конструкция и размеры патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 6.

Пример условного обозначения патрубка Dy = 100 мм, L= 250 мм;

1— раструб типа I ; 2 — хвостовик

4.4 Патрубки компенсационные

4.4.1 Конструкция и размеры компенсационных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 8 и в таблице 7.

Пример условного обозначения патрубка компенсационного Dу = 100 мм:

1 — раструб типа II; 2 — хвостовик

4.5.1 Конструкция и размеры переходных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 9 и в таблице 8.

Пример условного обозначения патрубка переходного Dу1 = 50 мм и Dy= 100 мм:

1 — раструб типа I. 2 — хвостовик

4.6.1 Конструкция и размеры колен должны соответствовать указанным на рисунке 10 и в таблице 9.

Пример условного обозначения колена Dу = 100 мм;

а = 92° 30′ ± l ° 30′, 1 — раструб типа I. 2 — хвостовик

4.7.1 Конструкция и размеры колен низких должны соответствовать указанным на рисунке 11. Масса колена низкого 3,4 кг.

Условное обозначение колена низкого:

1 — раструб типа IV; 2 — хвостовик

4.8.1 Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 12 и в таблицах 10 и 11.

Пример условного обозначения отвода с a = 120° и Dy= 50 мм:

1 — раструб типа I. 2 — хвостовик

4.9 Отводы-тройники приборные

4.9.1 Отводы-тройники приборные изготавливают в двух исполнениях: правом и левом.

4.9.2 Конструкция и размеры отводов-тройников приборных должны соответствовать указанным на рисунке 13. Масса отвода-тройника 7,0 кг.

Условное обозначение отвода-тройника приборного в правом исполнении:

1 — раструб типа I ; 2 — раструб типа III ; 3 — хвостовик

4.10.1 Конструкция и размеры отступов должны соответствовать указанным на рисунке 14 и в таблице 12.

Пример условного обозначения отступа Dу = 100 мм:

1 — раструб типа I ; 2 — хвостовик

4.13 Тройники прямые низкие

4.13.1 Конструкция и размеры тройников прямых низких должны соответствовать указанным на рисунке 17. Масса тройника 5,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого низкого:

1 — раструб типа I ; 2 — раструб типа IV; 3 — хвостовик

4.14 Тройники прямые переходные

4.14.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных должны соответствовать указанным на рисунке 18. Масса тройника 6,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного:

ТПР-100/50 ´ 100 ГОСТ 6942-98

а = 87° 30′ ± 1°30′; 1 — раструб типа I ; 2 — хвостовик

4.15 Тройники прямые переходные низкие

4.15.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных низких должны соответствовать указанным на рисунке 19. Масса тройника 4,7 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного низкого:

ТПРН-100/50 ´ 100 ГОСТ 6942-98

1 — раструб типа I ; 2 — раструб типа IV, 3 — хвостовик

4.16.1 Конструкция и размеры тройников косых должны соответствовать указанным на рисунке 20 и в таблице 15.

Пример условного обозначения тройника косого с a = 45°, Dу= 100 мм и = 50 мм:

TK 60°-150 ´ 100 ГОСТ 6942-98

1— раструб типа I ; 2 — хвостовик

4.18 Крестовины прямые со смещенной осью отвода

4.18.1 Конструкция и размеры крестовин прямых со смещенной осью отвода должны соответствовать указанным на рисунке 22. Масса тройника 7,6 кг.

Условное обозначение крестовины прямой со смещенной осью отвода:

a = 87° 30′ ± 1° 30′; 1 — раструб типа I ; 2 — хвостовик

4.19.1 Конструкция и размеры крестовин косых должны соответствовать указанным на рисунке 23 и в таблице 17.

KK 45°-100 ´ 100 ГОСТ 6942-98

1 — раструб типа I. 2 — хвостовик

4.27 Размеры и масса даны без учета антикоррозионного покрытия.

5.1 Чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2.1 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь дефектов, ухудшающих их монтажные и эксплуатационные качества: заливов, наростов, капель металла, шлаковых наслоений на наружной и внутренней поверхностях. Допускается устранение незначительных дефектов, обусловленных способом производства и не ухудшающих качества изделий.

5.2.2 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких концов труб на длине 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на фасонных частях — глубиной более 2 мм.

5.2.3 Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей (до нанесения на изделие антикоррозионного покрытия) не должны превышать ± 2 мм. Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ± 0,9 %.

5.2.4. Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцов с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также закругление с наружной стороны торцов гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей.

5.2.5 Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в 3.2.3 и 3.2.4, должны соответствовать 11т классу точности по ГОСТ 26645.

5.2.6 Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции, и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной 7,1 г/см 3 ) должны соответствовать 11 т классу точности по ГОСТ 26645.

Отливки, масса которых превышает максимальную, признаются годными при условии, что по всем прочим качественным характеристикам они соответствуют настоящему стандарту.

5.2.7 Отклонения от прямолинейности труб Dу 100 и Dу 150 мм не должны превышать 2 мм на 1 м длины, а труб Dу 50 мм — 5 мм на 1 м длины.

5.2.8 Трубы и фасонные части в сборе после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия и заделки раструбов должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412 и в соответствии с требованиями к отливкам по ГОСТ 26358.

5.3.2 Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ 1У-3 по ГОСТ 9812 — или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозионного покрытия не ниже 333 К (60 °С) и условия эксплуатации УХЛ 4 ГОСТ 15150.

Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытия труб допускаются кольцевые отпечатки от опор для перекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей — следы от крючков подвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызываемые стоком антикоррозионного состава с труб и фасонных частей, или несплошности покрытия.

5.4.1 Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение изделия;

— обозначение настоящего стандарта.

5.5.2 Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты, в кассеты или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубы укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны. Фасонные части укладывают на ящичные поддоны или контейнеры по ГОСТ 26598. при этом грузоподъемность контейнера должна быть использована полностью.

6.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб и фасонных частей, изготовленных в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания изделий.

6.3. При приемосдаточных испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям:

5.2.2 — 0,5 % изделий от партии;

5.2.1 и 5.3.2 в части внешнего вида антикоррозионного покрытия — 100 % изделий в партии;

5.2.3 — 5.2.8. 5.3.2 в части липкости антикоррозионного покрытия — не менее 2 % изделий от партии.

6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал.

6.5 Периодическим испытаниям подвергаются изделия, выдержавшие приемосдаточные испытания.

6.6. При периодических испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям 5.2.3 ; 5.5.1 и 5.3.2 в части определения температуры размягчения антикоррозионного покрытия и прочности сцепления его с металлом в объеме 0,5 % изделий от партии.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку труб и фасонных частей по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора изделий, приведенный в 6.3 ; 6.6. и применяя методы контроля, указанные в разделе 7.

6.8. Если при проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий из той партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию изделий бракуют или проводят поштучную приемку изделий с проверкой показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

7.1 Глубину отбела и размеры отбеленного слоя (5.2.2 ) проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.2 Внешний вид и качество поверхностей изделий (5.2.1 ) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий (5.3.2 ) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.

7.3 Отклонения от размеров труб и фасонных частей (5.2.3 — 5.2.5 ) проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерений. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Проверку массы изделий и отклонения от нее (5.2.6 ) проводят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее 2-го.

7.5 Определение наличия и значения величины непрямолинейности труб (5.2.7 )

7.5.1 Приспособления и инструменты:

— контрольная горизонтальная плита;

— две стальные призматические опоры одинаковой высоты.

На контрольную плиту устанавливают параллельно между собой на расстоянии друг от друга более половины длины проверяемой трубы две призматические опоры и на них укладывают трубу прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшего прогиба.

7.5.3 Подсчет результатов проверки

Значение отклонения от прямолинейности трубы на 1 м ее длины D подсчитывают по формуле

b — расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;

l — расстояние между призматическими опорами, м.

7.6 Температуру размягчения антикоррозионного покрытия (5.3.2 ) проверяют по ГОСТ 11506.

7.7 Прочность сцепления антикоррозионного покрытия с металлом изделия (5.3.2 ) проверяют путем нанесения на покрытие лезвием ножа надрезов в виде сетки с расстояниями между линиями надрезов не менее 40 мм.

Сцепление покрытия считают прочным, если при надрезах покрытие не будет отслаиваться.

7.8 Липкость антикоррозионного покрытия (5.3.2 ) проверяют при температуре окружающего воздуха от 15 до 30 °С путем легкого прижатия к покрытию изделия чистого листа писчей бумаги по ГОСТ 18510.

Покрытие считают нелипким, если после снятия бумаги на ней не остается следов покрытия.

Липкость покрытия проверяют не ранее чем через 24 ч после нанесения его на изделие.

7.9 Проверка герметичности труб и фасонных частей ( 5.2.8 )

7.9.1 Приспособления, материалы и оборудование:

— стенд, оборудованный манометром с ценой деления не грубее 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 );

— насос, создающий гидравлическое давление 0,2 МПа (2 кгс/см 2 );

— заглушки (глухие и с патрубками).

Трубы и фасонные части в сборе располагают на стенде, и на ближайшее к насосу отверстие устанавливают заглушку с патрубком для присоединения к насосу, а на другое отверстие устанавливают заглушку с патрубком для слива воды. Если имеются другие отверстия, то на них устанавливают глухие заглушки. При помощи насоса испытываемый участок трубопровода заполняют водой, перекрывают вентилем или другим запорным устройством патрубок для слива воды и создают в нем давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ). Такое давление поддерживают не менее 15 с, в течение которых производят осмотр соединений участка трубопровода.

Участок трубопровода считают герметичным, если при его осмотре не будет обнаружено течи воды через его стенки или раструбные соединения, запотевания наружных поверхностей труб и фасонных частей.

8.1 Трубы и фасонные части перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.2 Трубы следует хранить рассортированными по условным диаметрам, фасонные части — по типам и типоразмерам в условиях, исключающих возможность механических повреждений изделий.

9.1 Монтаж труб и фасонных частей должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их работоспособность и герметичность соединений, в соответствии со строительными нормами и правилами.

9.2 Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой методом зачеканки раструбов просмоленной прядью и цементом или заливкой нагретой серой, а также с помощью резиновой уплотнительной манжеты.

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2 Гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня ввода объекта в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения.

Ключевые слова: трубы чугунные канализационные, фасонные части, система внутренней канализации зданий

Фасонина для канализации включает соединительные конструкции для стыковки труб друг с другом, формирования различных ответвлений, фитинги для подключения сантехнических приборов.

В первую очередь фасонину подбирают по материалу трубы. В зависимости от места использования различают канализационные фитинги

• предназначенные для строительства внутренней канализационной сети;
• применяемые для монтажа внешней системы канализации.

От эксплуатационного срока системы в целом зависит ширина стенки фасонного элемента. К примеру, стальные трубы стыкуются фасониной, рассчитанной на давление до 2 МПа. Для других труб достаточно фитингов, способных выдержать давление в 1,5 МПа.

По способу соединения различают фитинги:

• для герметичности стыковки которых используются уплотнительные резиновые кольца;
• надежность соединения которых составляет сварка;
• присоединяемые с помощью клея.

Для строительства внутридомовой и внешней систем канализации используются следующие виды фитингов:

Отрезок трубы, который нужен для стыковки двух труб в одну. Пластиковые муфты снабжены резиновыми уплотнителями.

Ее назначение – обеспечить переход между трубами разного диаметра или из разных материалов.

Фитинги для создания ветки, идущей от основной канализационной трубы на 45, 67 или 90 градусов.

Соединительный фитинг с малым ответвлением, закрытым заглушкой. Нужен для проведения последующих осмотров системы и удаления засоров.

Бывают одно- и двухплоскостными, с отводами на 45 и 90 градусов. Служат для монтажа сложного соединения в канализационной сети (для стыковки четырех веток канализации).

Используется для организации поворота трубопровода канализации. Имеют различный угол, от 35 до 90 градусов.

Нужна для перекрытия канализационной трубы в случае необходимости.

Его устанавливают для предупреждения обратного тока сточных вод по трубопроводу в аварийной ситуации.

Фитинги, соединяемые с помощью клея и сварки, имеют такую же конструкцию, только без резиновых уплотнителей.

Стыкуются они, в основном, благодаря специальным раструбам (когда один конец трубы чуть шире другого). Но полной герметичности не получится, если не использовать чеканку.

1. Чугунную фасонину для канализации примеряют к трубе, отмечают место стыка.

2. Наматывают на трубу специально подготовленные пряди из льна (без пропитки) посредством деревянной плоской палочки. Пакля должна заполнять нижние две третьих стыка. На данном этапе нельзя пользоваться металлическим инструментом, так как чугун может повредиться.

3. Надевают фасонину и забивают паклю в соединение. Чтобы чеканка была плотнее, по лопатке стучат молоточком. Льняная пакля должна заполнять место стыка по всему диаметру равномерно.

4. Оставшееся пространство раструба заполняют цементной смесью (цемент марки не меньше 400).

Когда состав затвердеет, стык будет готов.

Фасонина для труб из пластика имеет резиновые уплотнительные кольца, герметизирующие стык. Поэтому соединение производится несколько иначе:

1. Устанавливают уплотнительное кольцо.

2. Узкий край трубы (который уже лишен фаски) смачивают силиконовой смазкой или жидким мылом.

3. Соединяют детали, вдавливая стыкуемую трубу в раструб до упора. Потом очень аккуратно вытягивают фасонную часть обратно, на миллиметров десять. Так создается компенсационный зазор, необходимый в ситуации температурного расширения.

Иногда пластмассовые канализационные трубы соединяют с фитингами посредством клея. Нанесли – вставили – дождались высыхания. Делать нужно все очень быстро, так как клей сохнет моментально. Такой тип соединения используется крайне редко.

В канализационных системах они нечасто встречаются. Основная причина – неустойчивость к коррозийным процессам. По этой же причине соединять стальные детали при помощи сварки не рекомендуется (коррозия только увеличится).

Стыковка стальных труб с фасониной производится посредством резьбовых соединений. Проще всего использовать сгоны или американки.

1. С раструба чугунной трубы счищают верхний слой (до металла), сушат.

2. На очищенную поверхность наносят силиконовую смазку.

3. Вставляют резиновую манжету.

4. Пластиковую фасонину тоже покрывают силиконом и стыкуют.

Когда силикон высохнет, образуется плотное соединение.